Ligne de production d'eau de soude

2. Système de traitement de l'eau:
Le traitement de l'eau est une étape critique pour assurer la qualité de l'eau de soude. La ligne de production utilise un équipement d'osmose inversé avancé pour une purification profonde.
Plusieurs étapes, y compris la sédimentation, filtration, et la désinfection assure la qualité de l'eau.
– Matière organique, oxydes métalliques, solides en suspension, bactéries, et les colloïdes sont retirés de l'eau.
– Après traitement, L'eau répond aux normes de pureté requises pour la production d'eau de soude.
– L'eau purifiée est maintenant prête à être utilisée dans le processus de mélange.

3.Nettoyage de bouteille, Inspection, et système de convoyeur à air
Les bouteilles vides sont d'abord nettoyées et désinfectées pour éliminer les contaminants, s'assurer qu'ils sont hygiéniques et prêts pour le processus de remplissage.
Après le nettoyage, Chaque bouteille est soigneusement inspectée pour répondre aux normes nécessaires. Les bouteilles nettoyées sont ensuite transférées sur la machine de remplissage via des convoyeurs d'air, Assurer la douceur, efficace, et transport sans dommages.
Le système de convoyeur à air améliore l'efficacité opérationnelle en alignant et en déplaçant précisément les bouteilles vers la prochaine étape de production tout en empêchant toute contamination potentielle.

4. Mélange et arôme:
L'eau traitée est combinée avec du bicarbonate de sodium mesuré avec précision pour former le liquide de base pour l'eau de soude.
– L'équipement d'agitation à grande vitesse assure une intégration complète des composants.
– Des arômes ou des essences sont ajoutés au besoin pour améliorer le goût de l'eau de soude.
– Le produit final est soigneusement mélangé pour atteindre le goût et la qualité souhaités.
– L'eau de soude est maintenant prête pour l'emballage et la distribution.

5.Système de remplissage:
– Le matériau entre dans le cylindre de machine de remplissage et le débit est contrôlé par une vanne à diaphragme pneumatique.
– Bouteilles en plastique: Le dispositif de transport d'air et la méthode de goulot d'étranglement sont utilisés pour le lavage des bouteilles, remplissage et plafonnement isobariques.
– Bouteilles en verre: Transport à l'air et nettoyage de pulvérisation d'eau, remplissage isobare, Couchage électromagnétique.
– Canettes: Après un remplissage de pression normal, Le système de coiffage termine la pré-scellement et le scellement réel.

6. Système de refroidissement par pulvérisation
Le système de refroidissement par pulvérisation pulvérise un liquide de refroidissement sur les bouteilles remplies pour ramener la température à l'intérieur des bouteilles à un niveau approprié. Cela aide à prévenir la fuite de dioxyde de carbone, Assurer la stabilité et la qualité des produits.

7. Machine de codage et d'étiquetage
Imprimer la date de production, Numéro de lot et autres informations sur la bouteille pour assurer la traçabilité de chaque bouteille de produit.
Selon les exigences du client et la demande du marché, Nous fournissons de meilleures solutions pour la conception finale de l'emballage du produit, comme les étiquettes de manches en PVC, Étiquettes de colle chaude BOPP, Étiquettes auto-adhésives, Étiquettes de papier à colle froide.

8.Machine à envelopper des films
La machine d'emballage de film est utilisée pour envelopper les bouteilles étiquetées dans le film, Assurer la sécurité et l'hygiène des produits pendant le transport et le stockage. Il protège les bouteilles de la contamination externe et aide à maintenir les produits’ condition pendant l'expédition longue distance.

9. Palettiseur robotique
Le palette robotique empile automatiquement les bouteilles emballées sur des palettes dans un motif prédéterminé. Ce processus entièrement automatisé rationalise la procédure d'emballage, Assurer une préparation efficace pour l'expédition finale et réduire le besoin de travail manuel.