Linie de producție de apă de sodă

2. Sistem de tratare a apei:
Tratarea apei este un pas critic pentru a asigura calitatea apei de sodă. Linia de producție folosește echipamente avansate de osmoză inversă pentru purificare profundă.
Mai mulți pași, inclusiv sedimentarea, filtrare, și dezinfectarea asigură calitatea apei.
– Materie organică, Oxizi metalici, solide suspendate, bacterii, iar coloidele sunt îndepărtate din apă.
– După tratament, Apa respectă standardele de puritate necesare pentru producția de apă de sodiu.
– Apa purificată este acum gata de utilizare în procesul de amestecare.

3.Curățarea sticlei, Inspecţie, și sistemul transportor de aer
Sticlele goale sunt mai întâi curățate și dezinfectate pentru a îndepărta contaminanții, Asigurarea că sunt igienice și gata pentru procesul de umplere.
După curățare, Fiecare sticlă este inspectată cu atenție pentru a îndeplini standardele necesare. Sticlele curățate sunt apoi transferate la mașina de umplere prin intermediul transportoarelor de aer, Asigurarea netedă, eficient, și transportul fără daune.
Sistemul transportor aerian îmbunătățește eficiența operațională prin alinierea și mutarea precisă a sticlelor la următoarea etapă de producție, prevenind în același timp orice contaminare potențială.

4. Amestecare și aromă:
Apa tratată este combinată cu bicarbonatul de sodiu măsurat precis pentru a forma lichidul de bază pentru apă de sodiu.
– Echipamentele de agitare de mare viteză asigură integrarea completă a componentelor.
– Se adaugă arome sau esențe după cum este necesar pentru a îmbunătăți gustul apei de sodă.
– Produsul final este amestecat cu atenție pentru a obține gustul și calitatea dorite.
– Apa de sodă este acum gata pentru ambalare și distribuție.

5.Sistem de umplere:
– Materialul intră în cilindrul mașinii de umplere, iar fluxul este controlat de o supapă cu diafragmă pneumatică.
– Sticle de plastic: Dispozitivul de transmitere a aerului și metoda blocajului agățat sunt utilizate pentru spălarea sticlelor, umplutură și plafonare izobară.
– Sticle de sticlă: Transmiterea aerului și curățarea spray -ului de apă, umplutură izobară, plafonare electromagnetică.
– Conserve: După umplerea normală a presiunii, Sistemul de plafonare completează etanșarea pre-sigilare și efectivă.

6. Sistem de răcire prin pulverizare
Sistemul de răcire prin pulverizare pulverizează un lichid de răcire pe sticlele umplute pentru a aduce temperatura din interiorul sticlelor până la un nivel adecvat. Acest lucru ajută la prevenirea scurgerii de gaz de dioxid de carbon, Asigurarea stabilității și calității produselor.

7. Mașină de codificare și etichetare
Imprimați data producției, Numărul lotului și alte informații despre sticlă pentru a asigura trasabilitatea fiecărei sticle de produs.
În funcție de cerințele clienților și cererea pieței, Oferim soluții mai bune pentru proiectarea finală a ambalajelor produsului, cum ar fi etichetele cu mânecă din PVC, Etichete cu lipici fierbinte bopp, Etichete autoadezive, Etichete de hârtie cu lipici rece.

8.Mașină de ambalare a filmelor
Mașina de ambalare a filmului este folosită pentru a înfășura sticlele etichetate în film, Asigurarea siguranței și igienei produselor în timpul transportului și depozitării. Protejează sticlele de contaminarea externă și ajută la menținerea produselor’ condiție în timpul transportului pe distanțe lungi.

9. Paletizator robotizat
Paletizatorul robotizat stivuiește automat sticlele ambalate pe paleți într -un model predeterminat. Acest proces complet automatizat simplifică procedura de ambalare, Asigurarea pregătirii eficiente pentru expedierea finală și reducerea nevoii de muncă manuală.