Soda -Wasserproduktionslinie

2. Wasserbehandlungssystem:
Die Wasseraufbereitung ist ein kritischer Schritt, um die Qualität des Soda -Wassers zu gewährleisten. Die Produktionslinie verwendet fortschrittliche Umkehrosmose -Geräte zur tiefen Reinigung.
Mehrere Schritte einschließlich Sedimentation, Filtration, und Desinfektion sorgen für die Wasserqualität.
– Organische Materie, Metalloxide, Suspendierte Feststoffe, Bakterien, und Kolloide werden aus dem Wasser entfernt.
– Nach der Behandlung, Das Wasser erfüllt die erforderlichen Reinheitsstandards für die Soda -Wasserproduktion.
– Das gereinigte Wasser ist jetzt für den Mischprozess bereit.

3.Flaschenreinigung, Inspektion, und Luftfördersystem
Die leeren Flaschen werden zuerst gereinigt und desinfiziert, um Verunreinigungen zu entfernen, Sicherstellen, dass sie hygienisch und bereit für den Füllprozess sind.
Nach dem Reinigen, Jede Flasche wird sorgfältig inspiziert, um die erforderlichen Standards zu erfüllen. Die gereinigten Flaschen werden dann über Flughalter in die Füllmaschine übertragen, sanft sicherstellen, effizient, und schadenfreier Transport.
Das Flugzeugfördersystem verbessert die betriebliche Effizienz, indem die Flaschen präzise ausgerichtet und auf die nächste Produktionsphase verschoben werden und gleichzeitig potenzielle Kontaminationen verhindern.

4. Mischen und Aroma:
Das behandelte Wasser wird mit präzise gemessenen Natriumbicarbonat kombiniert, um die Basisflüssigkeit für Soda -Wasser zu bilden.
– Hochgeschwindigkeitsrühre Geräte sorgen für eine vollständige Integration der Komponenten.
– Aroma oder Essenzen werden nach Bedarf hinzugefügt, um den Geschmack des Soda -Wassers zu verbessern.
– Das Endprodukt wird sorgfältig gemischt, um den gewünschten Geschmack und die gewünschte Qualität zu erreichen.
– Das Soda -Wasser ist jetzt zur Verpackung und Verteilung bereit.

5.Füllsystem:
– Das Material tritt in den Füllmaschinenzylinder ein und der Durchfluss wird durch ein pneumatisches Zwerchfellventil gesteuert.
– Plastikflaschen: Luftstiftungsvorrichtung und hängende Engpassmethode werden zum Waschen von Flaschen verwendet, Isobares Füllen und Kappen.
– Glasflaschen: Luftreinigung und Wassersprayreinigung, Isobarische Füllung, elektromagnetische Verschlüsselung.
– Dosen: Nach normaler Druckfüllung, Das Capping-System vervollständigt die Vorversiegelung und die tatsächliche Versiegelung.

6. Sprühkühlsystem
Das Sprühkühlsystem sprüht eine Kühlflüssigkeit auf die gefüllten Flaschen, um die Temperatur in die Flaschen auf ein geeignetes Niveau zu bringen. Dies hilft, das Leck von Kohlendioxidgas zu verhindern, Gewährleistung der Stabilität und Qualität der Produkte.

7. Codierungs- und Etikettierungsmaschine
Drucken Sie das Produktionsdatum aus, Chargennummer und andere Informationen über die Flasche, um die Rückverfolgbarkeit jeder Produktflasche zu gewährleisten.
Entsprechend den Kundenanforderungen und der Marktnachfrage, Wir bieten bessere Lösungen für das Endproduktverpackungsdesign, wie PVC -Hülsenetiketten, Bopp Heißkleber Beschriftungen, selbstklebende Etiketten, Kaltkleberpapieretiketten.

8.Filmverpackungsmaschine
Die Filmverpackungsmaschine wird verwendet, um die beschrifteten Flaschen im Film einzuwickeln, Gewährleistung der Sicherheit und Hygiene der Produkte während des Transports und der Lagerung. Es schützt die Flaschen vor einer externen Kontamination und hilft bei der Aufrechterhaltung der Produkte’ Zustand während der Fernversand.

9. Roboterpalettierer
Der Roboterpalettierer stapelt die verpackten Flaschen automatisch auf Paletten in einem vorgegebenen Muster. Dieser vollständig automatisierte Prozess rationalisiert die Verpackungsverfahren, Gewährleistung einer effizienten Vorbereitung auf den endgültigen Versand und die Reduzierung des Bedarfs an manueller Arbeitskräfte.