Carbonated beverages are drinks made by adding carbon dioxide gas to beverages. They have a unique bubbly taste and a refreshing flavor. They are available in a wide variety, including cola, Sprite, and fruit-flavored soda, and are loved by consumers around the world. Carbonated beverages not only bring stimulation and pleasure in taste, but are also often paired with fruit flavors, herbal ingredients, or functional formulas to meet the needs of different groups of people.
ความจุ: 2000-42000 ขวด/ชั่วโมง
การเติมความแม่นยำ: ≤± 5 มม. (ตำแหน่งระดับของเหลว)
ประเภทขวดที่ใช้งานได้: รอบหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส
ประเภทหมวกที่ใช้งานได้: ฝาเกลียวพลาสติก
แรงดันน้ำในขวด (MPA):0.2~ 0.25
ข้อมูลจำเพาะของขวดสัตว์เลี้ยง: เส้นผ่านศูนย์กลางขวดф50 ~100, ความสูงของขวด 150 มม. ~ 330 มม.
ประเภทเครื่องดื่มที่ใช้งานได้: น้ำ, เครื่องดื่มชา, น้ำผลไม้, เครื่องดื่มฟังก์ชั่น, น้ำ, โซดา, ฯลฯ.
โทร: +86 371-86582811
ม็อบ & Whatsapp: +86 15239453015
อีเมล: info@hadofmachinery.com

พารามิเตอร์
พารามิเตอร์ทางเทคนิค | HDF8-8-4 | HDF14-12-5 | HDF16-16-5 | HDF20-20-6 | HDF24-24-8 | HDF32-32-10 | HDF40-40-12 | HDF50-50-15 |
กำลังการผลิต (500ml/b/h) | 2000-3000 | 3000-4000 | 4000-5000 | 5000-7000 | 8000-10000 | 10000-12000 | 14000-15000 | 16000-18000 |
ข้อกำหนด | 60AU | 50AU | 50AU | 50AU | 45AU | 45AU | 40AU | 36AU |
การใช้ขวดล้าง (กก./ชม.) | 500 | 600 | 700 | 800 | 1500 | 1800 | 2500 | 3000 |
ความดันแหล่งอากาศ (MPA) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
การใช้อากาศ (m³) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.55 |
พลังงานทั้งหมด (กิโลวัตต์) | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.8 | 4.2 | 5.6 | 6.4 | 9.8 |
ขนาด (l × w × h) (มม.) | 1950× 1450 × 2350 | 2260× 1600 × 2350 | 2350× 1900 × 2350 | 2900× 2200 × 2400 | 3300× 2300 × 2400 | 4100× 2850 × 2400 | 4250× 3200 × 2400 | 5750× 3750 × 2400 |
น้ำหนักรวม (กิโลกรัม) | 2500 | 2800 | 3000 | 4000 | 5000 | 6500 | 8000 | 9000 |
การบำบัดน้ำ
การปั้น
การผสม
การเติมเต็ม
การทำให้เย็นลง
การติดฉลาก
การบรรจุหีบห่อ
การทำให้เป็นพาเลท

1. ระบบบำบัดน้ำ:
การบำบัดน้ำเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของน้ำโซดา. สายการผลิตใช้อุปกรณ์ออสโมซิสย้อนกลับขั้นสูงเพื่อการทำให้บริสุทธิ์ลึก.
หลายขั้นตอนรวมถึงการตกตะกอน, การกรอง, และการฆ่าเชื้อโรคให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำ.
– สารอินทรีย์, ออกไซด์โลหะ, ของแข็งแขวนลอย, แบคทีเรีย, และคอลลอยด์จะถูกลบออกจากน้ำ.
– หลังการรักษา, น้ำเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตน้ำโซดา.
– น้ำบริสุทธิ์พร้อมใช้งานในกระบวนการผสม.

2. Blowing Equipment:
– The preforms enter the blow molding machine through the conveying system.
– The preforms are preheated in the oven and heated evenly.
– The preforms are formed and output under the action of high-pressure gas.

3. Blending, Cooling And Mixing Systems:
– Mixing of water, syrup and CO2.
– Sugar dissolving pot and blending tank for making syrup.
– Beverage mixer for filtering and mixing.
– Vacuum degassing and proportioning system for optimized mixing.
– CO2 jet technology for improved taste.
– Plate heat exchanger for cooling to 0℃~3℃.
– Carbonation is done in CO2 mixing tank.

4.ระบบเติม:
– วัสดุเข้าสู่กระบอกบรรจุเครื่องเติมและการไหลจะถูกควบคุมโดยวาล์วไดอะแฟรมนิวเมติก.
– ขวดพลาสติก: อุปกรณ์ถ่ายทอดอากาศและวิธีการแขวนคอขวดใช้สำหรับการล้างขวด, ไส้ isobaric และ capping.
– ขวดแก้ว: การขนส่งอากาศและการทำความสะอาดสเปรย์น้ำ, ไส้ isobaric, แม่เหล็กไฟฟ้า.
– กระป๋อง: หลังจากเติมแรงดันปกติ, ระบบ capping เสร็จสิ้นการปิดผนึกล่วงหน้าและการปิดผนึกจริง.

5. ระบบทำความเย็นสเปรย์
ระบบระบายความร้อนสเปรย์สเปรย์ของเหลวระบายความร้อนลงบนขวดที่เติมเพื่อนำอุณหภูมิภายในขวดลงไปในระดับที่เหมาะสม. ซึ่งจะช่วยป้องกันการรั่วไหลของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์, สร้างความมั่นใจในความมั่นคงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

6. เครื่องเข้ารหัสและการติดฉลาก
พิมพ์วันที่ผลิต, หมายเลขแบทช์และข้อมูลอื่น ๆ บนขวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบย้อนกลับของแต่ละขวด.
ตามความต้องการของลูกค้าและความต้องการของตลาด, เราให้บริการโซลูชั่นที่ดีกว่าสำหรับการออกแบบบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย, เช่นฉลากแขนเสื้อ PVC, ฉลากกาวร้อน bopp, ฉลากติดด้วยตนเอง, ฉลากกระดาษกาวเย็น.

7.เครื่องห่อฟิล์ม
เครื่องห่อฟิล์มใช้ในการห่อขวดที่มีป้ายกำกับในฟิล์ม, สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยและสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ. ช่วยปกป้องขวดจากการปนเปื้อนภายนอกและช่วยรักษาผลิตภัณฑ์’ สภาพระหว่างการจัดส่งทางไกล.

8. หุ่นยนต์พาเลท
พาเลทเซอร์หุ่นยนต์จะวางขวดบรรจุลงบนพาเลทโดยอัตโนมัติในรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า. กระบวนการอัตโนมัตินี้จะปรับปรุงขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์, สร้างความมั่นใจในการเตรียมการอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการจัดส่งครั้งสุดท้ายและลดความจำเป็นในการใช้แรงงานด้วยตนเอง.