소다 물 생산 라인

2. 수처리 시스템:
수처리는 소다수의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다.. 생산 라인은 깊은 정제를 위해 고급 역삼 투 장비를 사용합니다..
퇴적을 포함한 여러 단계, 여과법, 소독은 수질을 보장합니다.
– 유기물, 금속 산화물, 정지 된 고형물, 박테리아, 그리고 콜로이드는 물에서 제거됩니다.
– 치료 후, 물은 소다수 생산에 필요한 순도 표준을 충족합니다..
– 정제 된 물은 이제 혼합 과정에 사용할 준비가되었습니다..

3.병 청소, 점검, 및 공기 컨베이어 시스템
빈 병은 먼저 청소 및 소독하여 오염 물질을 제거합니다., 그들이 위생적이며 충전 과정에 대비할 수 있도록.
청소 후, 필요한 표준을 충족하도록 각 병이 신중하게 검사됩니다.. 그런 다음 청소 병은 공기 컨베이어를 통해 충전 기계로 옮겨집니다., 매끄럽게 보장합니다, 효율적인, 그리고 손상이없는 운송.
공기 컨베이어 시스템은 잠재적 인 오염을 방지하면서 병을 다음 생산 단계로 정확하게 정렬하고 이동시켜 운영 효율성을 향상시킵니다..

4. 혼합 및 향료:
처리 된 물은 정확하게 측정 된 중탄산 나트륨과 결합되어 소다수의 염기 액체를 형성합니다..
– 고속 교반 장비는 구성 요소를 완전히 통합 할 수 있도록합니다.
– 소다수의 맛을 향상시키기 위해 필요에 따라 향미 또는 에센스가 추가됩니다..
– 최종 제품은 원하는 맛과 품질을 달성하기 위해 신중하게 혼합됩니다..
– 소다수는 이제 포장 및 분포 준비가되었습니다..

5.충전 시스템:
– 재료는 충전 기계 실린더로 들어가고 흐름은 공압 다이어프램 밸브에 의해 제어됩니다..
– 플라스틱 병: 공기 운송 장치 및 교수형 병목 현상 방법은 병 세척에 사용됩니다., 등각 충전 및 캡핑.
– 유리 병: 공기 운송 및 수상 스프레이 청소, 등소 바리 충전, 전자기 캡핑.
– 캔: 정상적인 압력 충전 후, 캡핑 시스템은 미리 밀봉 및 실제 밀봉을 완료합니다.

6. 스프레이 냉각 시스템
스프레이 냉각 시스템은 채워진 병에 냉각 액체를 뿌려서 병 내부 온도를 적절한 수준으로 낮 춥니 다.. 이것은 이산화탄소 가스의 누출을 방지하는 데 도움이됩니다, 제품의 안정성과 품질 보장.

7. 코딩 및 라벨링 머신
생산 날짜를 인쇄하십시오, 병에 대한 배치 번호 및 기타 정보는 각 제품 병의 추적 성을 보장합니다..
고객 요구 사항 및 시장 수요에 따라, 우리는 최종 제품 포장 설계에 더 나은 솔루션을 제공합니다., PVC 슬리브 라벨과 같은, BOPP 핫 접착제 라벨, 자체 접착 레이블, 콜드 접착제 종이 레이블.

8.필름 포장 기계
필름 포장 기계는 라벨이 붙은 병을 필름에 감싸는 데 사용됩니다., 운송 및 보관 중에 제품의 안전 및 위생 보장. 병을 외부 오염으로부터 보호하고 제품을 유지하는 데 도움이됩니다.’ 장거리 배송 중 조건.

9. 로봇 팔레타이저
로봇 팔레타이저는 포장 된 병을 미리 정해진 패턴으로 팔레트에 자동으로 쌓는다.. 이 완전 자동화 된 프로세스는 포장 절차를 간소화합니다, 최종 배송에 대한 효율적인 준비 보장 및 수동 노동의 필요성 감소.