สายการผลิตน้ำโซดา

2. ระบบบำบัดน้ำ:
การบำบัดน้ำเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของน้ำโซดา. สายการผลิตใช้อุปกรณ์ออสโมซิสย้อนกลับขั้นสูงเพื่อการทำให้บริสุทธิ์ลึก.
หลายขั้นตอนรวมถึงการตกตะกอน, การกรอง, และการฆ่าเชื้อโรคให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำ.
– สารอินทรีย์, ออกไซด์โลหะ, ของแข็งแขวนลอย, แบคทีเรีย, และคอลลอยด์จะถูกลบออกจากน้ำ.
– หลังการรักษา, น้ำเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตน้ำโซดา.
– น้ำบริสุทธิ์พร้อมใช้งานในกระบวนการผสม.

3.การทำความสะอาดขวด, การตรวจสอบ, และระบบสายพานลำเลียงอากาศ
ขวดเปล่าจะได้รับการทำความสะอาดเป็นครั้งแรกและฆ่าเชื้อเพื่อกำจัดสารปนเปื้อน, ทำให้มั่นใจว่าพวกเขาถูกสุขลักษณะและพร้อมสำหรับกระบวนการเติม.
หลังจากทำความสะอาด, แต่ละขวดได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่จำเป็น. ขวดที่ทำความสะอาดจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องไส้ผ่านสายพานลำเลียงอากาศ, ทำให้มั่นใจได้อย่างราบรื่น, มีประสิทธิภาพ, และการขนส่งที่ปราศจากความเสียหาย.
ระบบสายพานลำเลียงอากาศช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยจัดตำแหน่งและย้ายขวดไปยังขั้นตอนการผลิตต่อไปอย่างแม่นยำในขณะที่ป้องกันการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น.

4. การผสมและปรุงแต่ง:
น้ำที่ผ่านการบำบัดจะถูกรวมเข้ากับโซเดียมไบคาร์บอเนตที่วัดได้อย่างแม่นยำเพื่อสร้างของเหลวพื้นฐานสำหรับน้ำโซดา.
– อุปกรณ์กวนความเร็วสูงทำให้มั่นใจได้ว่าการรวมส่วนประกอบทั้งหมด.
– มีการเพิ่มรสชาติหรือสาระสำคัญตามความจำเป็นเพื่อเพิ่มรสชาติของน้ำโซดา.
– ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้รับการผสมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้รสชาติและคุณภาพที่ต้องการ.
– ขณะนี้น้ำโซดาพร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์และการกระจาย.

5.ระบบเติม:
– วัสดุเข้าสู่กระบอกบรรจุเครื่องเติมและการไหลจะถูกควบคุมโดยวาล์วไดอะแฟรมนิวเมติก.
– ขวดพลาสติก: อุปกรณ์ถ่ายทอดอากาศและวิธีการแขวนคอขวดใช้สำหรับการล้างขวด, ไส้ isobaric และ capping.
– ขวดแก้ว: การขนส่งอากาศและการทำความสะอาดสเปรย์น้ำ, ไส้ isobaric, แม่เหล็กไฟฟ้า.
– กระป๋อง: หลังจากเติมแรงดันปกติ, ระบบ capping เสร็จสิ้นการปิดผนึกล่วงหน้าและการปิดผนึกจริง.

6. ระบบทำความเย็นสเปรย์
ระบบระบายความร้อนสเปรย์สเปรย์ของเหลวระบายความร้อนลงบนขวดที่เติมเพื่อนำอุณหภูมิภายในขวดลงไปในระดับที่เหมาะสม. ซึ่งจะช่วยป้องกันการรั่วไหลของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์, สร้างความมั่นใจในความมั่นคงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

7. เครื่องเข้ารหัสและการติดฉลาก
พิมพ์วันที่ผลิต, หมายเลขแบทช์และข้อมูลอื่น ๆ บนขวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบย้อนกลับของแต่ละขวด.
ตามความต้องการของลูกค้าและความต้องการของตลาด, เราให้บริการโซลูชั่นที่ดีกว่าสำหรับการออกแบบบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย, เช่นฉลากแขนเสื้อ PVC, ฉลากกาวร้อน bopp, ฉลากติดด้วยตนเอง, ฉลากกระดาษกาวเย็น.

8.เครื่องห่อฟิล์ม
เครื่องห่อฟิล์มใช้ในการห่อขวดที่มีป้ายกำกับในฟิล์ม, สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยและสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ. ช่วยปกป้องขวดจากการปนเปื้อนภายนอกและช่วยรักษาผลิตภัณฑ์’ สภาพระหว่างการจัดส่งทางไกล.

9. หุ่นยนต์พาเลท
พาเลทเซอร์หุ่นยนต์จะวางขวดบรรจุลงบนพาเลทโดยอัตโนมัติในรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า. กระบวนการอัตโนมัตินี้จะปรับปรุงขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์, สร้างความมั่นใจในการเตรียมการอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการจัดส่งครั้งสุดท้ายและลดความจำเป็นในการใช้แรงงานด้วยตนเอง.